天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅管廠、螺旋鋼管廠、華北金屬長期銷售小口徑方管,大口徑方管,厚壁方管,20#方管,45#方管,16mn方管,Q345B方管,不銹鋼方管,薄壁方管,鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,涂塑鋼管,3pe防腐鋼管,鍍鋅鋼管,保溫鋼管,熱鍍鋅方管,方矩形管、無縫方矩管等。
在鍍鋅鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的操控、感應(yīng)圈和阻抗器方位的放置等對鍍鋅鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就具體為我們剖析一下:
(一)當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時,使得被加熱的鍍鋅鋼管體邊際達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍堅持其固態(tài)組織而焊接不上,構(gòu)成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時,使得被加熱的管體邊際超過了焊接溫度,容易發(fā)生過熱乃至過燒,使焊縫擊穿,形成鍍鋅鋼管金屬飛濺而構(gòu)成縮孔??梢越?jīng)過調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來操控輸入熱量的巨細(xì),從而使鍍鋅鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅鋼管;
(二)鍍鋅鋼管焊縫空隙的操控鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后,構(gòu)成有開口空隙的圓形鍍鋅鋼管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫空隙操控在1-3mm,并使焊口兩端堅持齊平。焊縫空隙操控得過大,會使焊縫焊接不良而發(fā)生未熔合或開裂。焊縫空隙操控得過小,由于熱量過大,形成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量;
(三)阻抗器方位的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管磁棒,阻抗器的截面積一般應(yīng)不小于鍍鋅鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊際與磁棒構(gòu)成一個電磁感應(yīng)回路,發(fā)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊際附近,使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心方位處,使其中心線與鍍鋅鋼管筒中心線一致。如阻抗器方位放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,使鍍鋅鋼管發(fā)生裂紋。
華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小,會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺激和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時,鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時,應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
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1月牙彎
這是沿?zé)彳垘т撻L短方位在水準(zhǔn)表面向一側(cè)彎折的狀況,或稱彎;是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位兩邊形變不勻稱導(dǎo)致的。彎焊管在生產(chǎn)加工中非常容易造成搭焊,成形時方向跑偏乃至旋轉(zhuǎn)。
2、波浪紋彎
這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況;是熱軋帶鋼冷軋時沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導(dǎo)致的。波浪紋彎在成形電焊焊接時候造成比較嚴(yán)重的搭焊,沒法開展生產(chǎn)加工,因而是不容許出現(xiàn)的。
3、啃邊
這是熱軋帶鋼邊沿部展現(xiàn)鋸齒形凸凹不平的狀況,一般產(chǎn)生在縱剪熱軋帶鋼上。造成緣故是縱剪機(jī)園盤剪子斷削鈍或者有缺口導(dǎo)致的。啃邊比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼電焊焊接時危害焊接品質(zhì)可靠性,因為會出現(xiàn)部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙。
4、結(jié)痂、壓印、刮傷、首尾參差不齊
結(jié)痂、壓印是冷軋時臟東西粘到軋輥上導(dǎo)致的;刮傷是熱軋帶鋼在行駛?cè)^程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導(dǎo)致的,特別是在是冷軋帶鋼沒經(jīng)抹油時更非常容易刮傷;首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒有歷經(jīng)切首尾立即放卷導(dǎo)致。這種缺點后造成焊管外型品質(zhì)不過關(guān),務(wù)必摘除或判廢,減少焊管的出成率和達(dá)標(biāo)率。
5、塔形卷
塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側(cè)呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷,一般不允超過50mm。
6、散卷
輕度的散卷經(jīng)梳理后可以應(yīng)用,比較嚴(yán)重的散卷因為沒法梳理以至務(wù)必激光切割較為散亂一部分方可應(yīng)用,提升了金屬材料耗費,減少了出成率。
產(chǎn)生緣故:包裝不堅固,不符包裝規(guī)定;裝貨裝卸車全過程中實際操作不善;原材料管理方法不太好,壓庫、往返吊裝起降導(dǎo)致散卷。
7、表層空氣氧化皮
空氣氧化皮進(jìn)到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區(qū)要造成鑄造缺陷,除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進(jìn)到成形機(jī)遇使成形輥的損壞加速。理應(yīng)對氧化鐵皮比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開展解決。
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