德化耐磨鋼板nm360直銷 -友發(fā)源泰：

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH/Q355GNH耐候板，NM400/NM500/耐磨板，Q460/Q690D高強(qiáng)板，Q345qD橋梁鋼和09CuPCrNi-A考登鋼等

進(jìn)料口、出料口及連接溜管采用6mmNM360或NM400鋼板制作，用螺栓與本體連接?；蜻x用厚度不小于10mm聚氨酯材料或者耐磨陶瓷片作為耐磨襯墊。在進(jìn)料溜管和出料溜管好加裝防堵傳感器。

　　3.2.5檢修門和泄爆門

　　在斗式提升機(jī)的機(jī)頭、底座和機(jī)筒處設(shè)置可拆卸檢修門和觀察窗，開門和開窗的尺寸應(yīng)足以滿足對(duì)機(jī)頭、底座、導(dǎo)向輪和畚斗的拆卸更換。每隔12m應(yīng)安裝1個(gè)檢修門和觀察窗。安裝觀察窗的位置能看到內(nèi)部頭輪運(yùn)行。

　　在斗式提升機(jī)身上需泄爆的表面積應(yīng)是每8m設(shè)備體積設(shè)置不少于1m2的泄爆面積。在筒體適當(dāng)位置設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的泄爆口，泄爆口和除塵器位于機(jī)頭、中間、機(jī)尾，泄爆膜由認(rèn)可的低慣量輕質(zhì)材料做成，應(yīng)在壓力不大于1.5kPa，時(shí)間不多于1ms內(nèi)完全釋放。要求可拆卸更換和使用M8尼龍螺栓固定。

　　3.2.6底段及底座

　　斗式提升機(jī)底段用大于等于6mm厚的耐磨板鋼板，并經(jīng)加強(qiáng)固度。物料可通過前部或后部的進(jìn)料溜管口進(jìn)入提升機(jī)底座，應(yīng)盡可能選用逆向進(jìn)料。底段應(yīng)設(shè)計(jì)成：上行側(cè)筒體的喂料管當(dāng)其位于行程高位置時(shí)應(yīng)處在尾輪的中心線以上，下降側(cè)筒體的喂料管當(dāng)其位于行程低位置時(shí)應(yīng)處在尾輪的中心線以上。將插板裝在底座的前部和后部，或?qū)⒌装逶O(shè)計(jì)成弧形，以大限度減少滯積的物料，便于底座排空。底座的兩側(cè)應(yīng)設(shè)有槽孔，其長(zhǎng)度應(yīng)能滿足規(guī)定的尾輪軸全行程。

　　底段的前、后部位設(shè)置由齒條傳動(dòng)的斜插板。底段殼體的兩側(cè)均設(shè)置“清料溜槽”或裝有鉸鏈蓋的口，清料門為滾輪式結(jié)構(gòu)或齒輪齒條結(jié)構(gòu)。底部可以裝有雙進(jìn)口，自清滾軸。底座外殼和滑動(dòng)軸承板之間安裝1個(gè)密封裝置，使全部張緊行程內(nèi)在底輪任何位置上都不會(huì)有物料和粉塵泄漏。尾輪可設(shè)計(jì)鼠籠式尾輪，帶有自清式功能，尾輪用柵蓖條制尾輪，機(jī)座受物料沖刷的位置用陶瓷墊板。

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽(yáng)刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板 是利用電弧的方式將高達(dá)20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。

應(yīng)用范圍冶金工業(yè):溜槽，風(fēng)機(jī)，稱量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。

煤炭工業(yè):輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。

水泥工業(yè):刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。

電力工業(yè):風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，堆取料機(jī)料斗、料倉(cāng)襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設(shè)備襯板。

玻璃行業(yè):風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉片，后盤襯板，風(fēng)機(jī)機(jī)口，易磨損部件。

礦山隧道行業(yè):盾構(gòu)機(jī)刀盤、采煤機(jī)截齒、破碎機(jī)、盾構(gòu)機(jī)螺旋鉸刀、挖掘機(jī)斗齒等。

建材行業(yè):螺旋輸送機(jī)鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損，接觸的是工件接觸混泥土泥漿。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域，為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。

雙金復(fù)層耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽(yáng)刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板、20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

SPA-H集裝箱卷板?耐候鋼? 集裝箱制造業(yè)對(duì)鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴(yán)格，其消耗量很大的集裝箱用板屬于高附加值品種，而且價(jià)格相對(duì)較穩(wěn)定。

隨著全球貿(mào)易量的增長(zhǎng)，近幾年我國(guó)集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長(zhǎng)。萊鋼適應(yīng)市場(chǎng)需求，充分利用新建的1?500?mm寬帶鋼生產(chǎn)線先進(jìn)的設(shè)備和工藝條件，開發(fā)生產(chǎn)了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。

2006年7月—2007年1月，萊鋼1?500?mm熱軋寬帶生產(chǎn)線已生產(chǎn)規(guī)格為（3.8～4.3）?mm3（1?010～1?355）mm的SPA-H集裝箱用鋼近6?000?t，綜合成材率達(dá)到97.02%。

開發(fā)產(chǎn)品采用低碳鋼中復(fù)合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設(shè)計(jì)，鋼材耐腐蝕性優(yōu)異，而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好，較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。?? ?

技術(shù)要求?? ??

該鋼種采用日本鋼號(hào)SPA-H，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JIS?G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》，

SPA-H化學(xué)成分%??? C≤0.12???Si0.25~0.7 5???Mn≤0.60???P0.070~0.1 50??S≤0.035???Cu0.25~0.55???Cr0.30~1.25???Ni≤0.65??? ? ? ??? ? ? ? ? ?? ?

?生產(chǎn)工藝?? ??

萊鋼SPA-H集裝箱用鋼的生產(chǎn)工藝流程為：

鐵水預(yù)處理—120?t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄（160?mm3（1?055～1?360）?mm）—熱送熱裝—加熱—高壓水除鱗—(E1、四輥R1)可逆粗軋5道次—熱卷箱—開卷—飛剪切頭尾—E2前高壓水除鱗—（E2、F1～F6）精軋機(jī)組—層流冷卻—卷取—打捆—運(yùn)輸—噴號(hào)—收集堆放。?? ?

? ?1?冶煉工藝?? ??

冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理，入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%，nm500耐磨板 規(guī)格齊全 ，并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?；蜴囥~合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%，防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1?640～1?660?℃，出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼，出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化。?

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